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贴片机smt的优化
编辑:深圳市博尚微科技有限公司   时间:2017-09-12


  贴片机smt的优化。对于PCB组装行业,收入和利润取决于生产大量合格产品的能力。但是,为了最大限度地提高生产线的效率和获得最大的产量,它将受到许多因素的影响,包括设备的类型、产品的类型、形成路线的方法和使用的控制软件。必须优化这些因素,才能实现高效生产。

  一般来说,SMT生产线有两种不同的优化方法,根据生产环境的特点,采取什么样的方法是最合适的。在单品种、大批量生产环境中,重点是使印刷电路板的输出最大化。

  设置安装程序和馈线配置与每个设备,整个生产线作为一个整体,以优化生产节奏最快的。在这种情况下,优化目标是达到相同的生产速度和设备的最快速度。在许多品种、小批量生产环境中,由于不同品种之间转换所需时间长,不再具有生产印刷速度最快的优势,因此上述方法不能产生最佳效果。因此,在这种情况下,关键是要减少品种更换时间,印刷电路板的机结构因此之间,建立相应的后处理程序,应综合考虑,应尽量减少从PCB切换到另一个时代的产物。另外,连续生产不同的印制板,可以减少总更换时间,从而提高印刷电路板的整体产量。在中等生产中,要确定环境的使用方式并不容易。根据实际生产作业批次,应考虑两种类型。你也可以使用模拟软件帮助我们确定哪种方法最适合你。

  贴片机smt这两种方法虽然不同,但其优化方法基本相同,优化目标是使设备效率最大化,提高投资回报率。1、线平衡负荷分布和生产。生产线由多个设备。如果各设备的生产负荷相等且最小,则生产线将达到最大生产能力。这里的负载是指每个设备要加载的组件的数量。然而,安装最慢的设备将决定整个线路的实际吞吐量和生产能力。如果一台机器的循环时间是20秒,但另一台设备的循环时间为30秒,那么,这条生产线所产生的印制板的时间将是30秒,这对整个生产线都没有好处。为了使生产线保持良好的平衡,整个生产线的生产负荷必须均匀分配。

  组件分配过程如下:首先,将特定的组件分配给适当的设备;例如,给高精度的挂载机器提供小间距设备,以及将芯片部件安装到高速安装机器上。然后,根据初始分配元素和每个设备的优化程序计算周期时间。设备优化程序的输出也将作为线平衡软件的输入数据。线平衡软件根据不同设备优化程序计算的周期时间,将组件重新分配到生产线上的所有设备上。然后重新分配剩余的组件。周期更短的器件有更多的部件,较长的周期设备产生更少或没有组件。然后对设备进行优化,计算循环时间。

  如果计算的周期时间不在规定的范围内,产品线平衡软件将重新分配组件,直到建立所需的平衡为止。这个迭代过程可能会多次发生,这取决于应用程序的复杂性和生产线平衡软件的智能水平。然而,即使反复失败,也无法形成真正的解决方案。

  例如,一个生产线的贴片机smt,包括高速加工和高精度的机器,并在复杂类型组件的安装组件占由于功能限制无法安装这些组件的高速机居多,所以很难达到一个平衡,但事实上,这种情况经常发生在生产。二、生产线平衡软件生产线平衡软件生成结果可能不是最好的解决方案,但只有次优化方案。如果将设备的周期时间定义为期望值,则将优化过程简化为寻找最优期望值。


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